El policarbonato es uno de los materiales translúcidos más versátiles y resistentes en la industria de la construcción. Utilizado comúnmente en techos y paredes laterales de naves industriales, centros comerciales, casas habitación, invernaderos, terrazas, domos arquitectónicos y más. Su resistencia a impactos, ligereza y capacidad de transmitir luz lo hacen una excelente opción para múltiples proyectos. Sin embargo, una de las preguntas más comunes entre los constructores e instaladores que trabajan con este material es: ¿se puede perforar una lámina de policarbonato? La respuesta es NO
¿Por qué NO perforar una lámina de policarbonato?
El policarbonato en cualquiera de sus presentaciones (célula, sólido o acanalado) tiene un coeficiente de dilatación de 0.065 mm/m°C por lo que si no se contempla este punto la obra tendrá daños irreversibles, debido a que se deben hacer dos perforaciones, una a la lámina considerando el coeficiente de dilatación para que el elemento de sujeción tenga juego y otra a la estructura en dónde será fijado. Se debería considerar arandela de al menos 1” de diámetro para que pueda soportar los movimientos, también se debería sujetar solo al llegue no sobrepasar la pared del policarbonato para permitir su movimiento y como esto no se lleva a cabo en obra, es por eso que no se recomienda perforar.
Por lo anterior, NO se recomienda perforar lo que se debe hacer es sujetar todo el perímetro de la hoja de policarbonato con elementos de sujeción, perfil H, perfilería de aluminio, como ángulos de aluminio o como si fuera un cristal, dejando su tolerancia para el movimiento natural, al menos 3 mm por ml. En los apoyos transversales en lugar de perforar utilizar cintas doble contacto compatibles con el policarbonato, Pensilvania y 3M cuentan con cintas compatibles con el movimiento del material y cada una de ellas dependiendo la instalación apoyan a evitar la perforación.
Ejemplos de láminas perforadas.
Esto sucede cuando se perfora el material, empieza a trabajar con los cambios de temperatura y el elemento de sujeción no soporta los movimientos.
En la siguiente fotografía se aprecia cómo se sumen las láminas por las perforaciones. En este caso se tenía que haber colocado cinta doble contacto para evitar la fricción, agregando a esto que las cubiertas laterales no estaban sujetas a ninguna estructura.
Elementos de sujeción
Los elementos que podemos usar al momento de la instalación son los siguientes, toma en cuenta que esto es para evitar la perforación del laminado.
- Perfil H: Los perfiles en H son perfectos para conectar dos láminas de policarbonato de manera continua en una línea recta, asegurando una unión firme. Ofrecen una conexión sólida que impide filtraciones de agua y la acumulación de suciedad entre las láminas, manteniendo la instalación limpia y hermética.Los podemos encontrar en policarbonato, aluminio o PVC, según el tipo de proyecto y las necesidades de durabilidad.
- Perfiles de Ángulo: Son ideales para unir láminas en esquinas o ángulos, como en las intersecciones de paredes o techos.Garantizan una unión firme y estéticamente limpia en aplicaciones angulares, asegurando que la estructura se mantenga robusta y sin huecos. Se fabrican mayormente en aluminio, lo que asegura resistencia y durabilidad en este tipo de uniones.
- Perfiles en U: Estos perfiles se colocan en los bordes abiertos de las láminas, funcionando como un protector que también le da un buen acabado a la estructura. Previenen la entrada de polvo, insectos y humedad en los canales de las láminas alveolares, lo que prolonga la vida útil de las láminas. Suelen estar hechos de policarbonato o aluminio, materiales que ofrecen resistencia y buena apariencia.
- Perfiles en F: Los perfiles en F se utilizan tanto para rematar los bordes como para unir láminas en ángulos de 90 grados, proporcionando flexibilidad en aplicaciones complejas. Son muy versátiles, permitiendo realizar tanto uniones como acabados en esquinas y bordes, lo que facilita la instalación en estructuras que requieren múltiples tipos de conexiones. Generalmente, los encontramos fabricados en policarbonato o aluminio.
- Perfiles en R: Estos perfiles están diseñados para cerrar los extremos de las láminas, especialmente en techos o superficies horizontales, donde es crucial evitar que entre agua o suciedad. Ofrecen un cierre hermético que evita la acumulación de agua y mantiene la estructura libre de impurezas, protegiendo tanto el material como el espacio interior. Los perfiles en R suelen estar hechos de policarbonato o aluminio, según la resistencia necesaria.
- Cintas sobre contacto: Las cintas de doble contacto son esenciales en la instalación de láminas de policarbonato, ya que permiten una fijación segura y hermética entre las láminas y los perfiles. Estas cintas, resistentes a la intemperie, proporcionan un sellado eficaz que ayuda a prevenir filtraciones de agua y entrada de polvo, asegurando una instalación duradera y limpia. Además, su flexibilidad las hace ideales para adaptarse a las expansiones y contracciones del policarbonato, garantizando un ajuste perfecto.
Conclusión
En Stabilit nos aseguramos de informarte de la correcta instalación de las cubiertas de policarbonato. Es importante conocer la dilatación térmica y cálculos estructurales de cada laminado. Si has adquirido nuestra marca Macrolux es importante que sepas que tienen una forma de trabajo muy diferente al vidrio, acero o aluminio. Esto se debe principalmente al coeficiente de dilatación del producto con los cambios de temperatura del medio ambiente.
Te recordamos NO perforar tus láminas de policarbonato, con esto evitarás problemas de filtraciones y suciedad dentro de las celdas o de la obra, alargando la vida útil de tus cubiertas. Si tienes más dudas, contáctanos, estaremos felices de poder asesorarte.
